アンモニア分解による水素製造の技術ポイント解析

アンモニア分解による水素生成システムは、N2H2混合物を調製する簡単な方法です。水電気分解技術と比較して、少ない投資、少量、低エネルギー消費、高効率で、クリーンな 25% の窒素と 75% の水素が得られます。混合ガスは主に金属熱処理、エレクトロニクス、粉末冶金還元、焼結、化学工業、セラミックスおよびその他の産業の保護雰囲気に使用されます。純粋な水素が必要な場合は、PSA 精製システムを増強して 99.999% 以上の高純度を得ることができます。

アンモニア分解炉の起動シーケンス

1. ラインパージ か焼炉とガスラインを窒素でパージし、システム内の空気を置換します。パージ時間は 2 ～ 4 時間です。

2. 電源を投入し、電気制御箱の電源スイッチ、温度調節器表示灯、分解炉温度表示灯を点灯し、電流計が正常に動作するか観察し、装置が加熱し始めます。加熱する前に温度調節器の取扱説明書をよくお読みください。監視温度は温度制御設定より 20 ～ 50 °C 高くする必要があります。

3. 加熱工程中は減圧弁、ブローダウン弁を開いて装置内の残留ガスを外部に排出します。

アンモニア分解炉の起動確認

1. 機器のガスおよび電気システムがスムーズであるか、ガス漏れ、電気接触不良、機器の故障がないかを確認し、問題を適時に修理してください。

2. ガスシステムのバルブは閉じておく必要があります。

3. 外部電源を接続します。

4. アンモニアボトルがある場合は、アンモニアボトルが正しく接続されているか確認してください。

5. 接触式電気温度計または接触式電気圧力計が正しく設定されているか。

主要技術と技術ポイント

1. アンモニア分解触媒はニッケル基を採用し、アンモニアの分解速度を向上させます。

2. アンモニア分解炉の設計は合理的であり、圧力下でも正常に動作できます。

3. 分解炉の分解床は分流構造となっており、空気の流れが均一になり、触媒の役割を十分に発揮します。

4. 分解電気炉抵抗線の表面負荷電力は1w/cm2であり、抵抗線の寿命が長くなります。

5. 抵抗線は炉内に均一に分布し、炉内に熱を放射し、熱を均一に伝達します。

6. 炉内温度を炉内上下方向に均一に分布させるため、抵抗線を3つの温度帯に分けています。

7. 各ゾーンは電力コントローラーを使用して、3 つの温度ゾーンの温度の均一性を確保します。

8. 温度制御システムはデジタルPID制御器とサイリスタを採用して焼成炉の温度を制御し、温度は±1℃の範囲内に制御されます。

9. 分解炉気化アンモニア分解水素製造装置