窒素発生器を使用する場合とガスシリンダーを使用する場合の利点は何ですか?

大幅かつ継続的なコスト削減

窒素発生装置の導入に対する最も説得力のある議論は、大幅なコスト削減です。ボンベには定期的なレンタル料金とガス料金がかかりますが、発電機は 1 回限りの資本投資で済み、継続的な運用コストは最小限に抑えられます。現場で生成される窒素の立方フィートあたりのコストは、通常、シリンダーまたは液体窒素の納品コストの数分の一です。これにより、ガス市場価格の予測できない変動や、危険物料金、配達追加料金、レンタル料の値上げなどの隠れた料金が排除されます。発電機の投資回収期間は、多くの場合、数年ではなく月単位で計算されます。その後、生成される窒素には基本的に電力とメンテナンスのコストがかかります。

コスト構成要素の内訳

節約効果を理解するには、単純なガス請求書以外にも目を向ける必要があります。シリンダーのコストは多面的です。

• ガス代: 窒素自体のプレミアム価格。
• シリンダーレンタル: 使用の有無にかかわらず、シリンダーごとに月額料金がかかります。
• 配送料: 配送ごとに料金がかかり、遠隔地では高額になる可能性があります。
• 燃油サーチャージ： 輸送燃料費に応じて料金が変動します。
• 未使用ガスの損失: 「空」のシリンダーに残った残留ガスのコストが供給者に返還されます。

ジェネレーターは、これらの明細項目のほぼすべてを排除し、変動する営業経費を固定の、予測可能な、はるかに低いコストに変換します。

比類のない供給信頼性と運用管理

窒素発生装置 途切れのないオンデマンドのガス供給を提供し、外部物流への依存を解消します。これにより、納期の遅延、サプライヤーの不足、物流の混乱に伴う生産ダウンタイムのリスクが排除されます。純度と流量を直接制御できるため、シリンダー交換を待たずにプロセスのニーズに合わせてリアルタイムに調整できます。レーザー切断や食品包装などのプロセスでは、供給の一貫性が非常に重要です。中断するとスクラップや腐敗が発生し、コストのかかる機械のアイドル時間が発生する可能性があります。

物流の負担をなくす

シリンダーの管理は、隠れた運用上の無駄です。それには以下が含まれます:

• 配送のスケジュール設定と調整。
• シリンダーの保管と取り扱いのために貴重な床スペースを割り当てます。
• 重いシリンダーの接続、取り外し、移動には手作業が必要です (安全上のリスク)。
• 欠品を防ぐための在庫管理。

発電機システムを設置すると、既存の圧縮空気ラインから自動的に作動し、生産的な作業のために人員とスペースが解放されます。

安全性の強化と危険への曝露の軽減

オンサイト発電により、職場の安全性が大幅に向上します。これにより、損傷すると飛び散る可能性がある高圧シリンダーの取り扱いに伴う危険が排除されます。シリンダーの輸送、取り外し、手動接続に伴うリスクが排除されます。さらに、発電機は必要な窒素のみを生成するため、現場で保管される高圧ガスの量が最小限に抑えられます。これにより、シリンダーでいっぱいの保管ケージや、それに伴う極低温リスクを伴う大型の液体窒素デュワーと比較して、潜在的な危険の影響が軽減されます。

環境と持続可能性の利点

現場で窒素を生成すると、二酸化炭素排出量が著しく低くなります。これにより、ディーゼル燃料を燃料とする配送トラックが施設を往復する継続的なサイクルが削減されます。また、シリンダー充填に必要な工業用液化プロセスに関連するエネルギーコストもかかりません。さらに、オンサイトでの生成により、シリンダーの製造の必要性とそれに伴う廃棄物がなくなります。発電機を使用することにより、施設はガス供給物流に関連するスコープ 3 排出量 (バリューチェーンからの間接排出量) を直接削減します。

直接比較: 発電機とシリンダー

以下の表は、重要な運用カテゴリ間の主な違いをまとめたものです。

アプリケーションに適した選択をする

決定は、具体的な窒素消費量、つまり「使用プロファイル」に依存します。発電機は、毎日の窒素需要が安定している用途に優れています。損益分岐点は通常、1 週間あたり数シリンダーの消費量です。非常に少ない断続的な使用 (例: 月に数本のシリンダー) の場合、シリンダーは実用的なままである可​​能性があります。しかし、窒素が生産に不可欠なあらゆる施設にとって、窒素発生装置の経済的、運用上、安全上の利点は、効率的で信頼性の高い運用の基礎としての窒素発生装置の採用を圧倒的に後押しします。